Kalitate handiko Diesel Erregaiaren Injekzio Ponpa Bidalketa Balbula 131160-2220 05A Diesel Motorreko Ordezko Piezetarako

Presio berdineko olioaren irteerako balbularen olioa itzultzeko balbularen eserlekuaren gainazaleko prozesatzeko metodo desberdinak. Gaur egun, automobilgintzako piezak fabrikatzeko industrian lehia gero eta gogorragoa da, ekoizpen kostua murrizten jarraitzen du eta prozesatzeko zehaztasun-baldintzak handitzen jarraitzen du. , beraz, prozesatzeko teknologia etengabe hobetu behar da merkatuaren eskakizunak betetzeko. Artikulu honetan, olio isobarikoaren itzulera balbularen barneko konoaren prozesatzeko teknologia (eserlekuaren gainazala ere ezagutzen dena) aztertzen da, lehendik dauden ekipamendu zaharrak eta doitasun handiko ekipamenduak erabiltzen dira eta probaren analisi konparatiboaren metodoa erabiltzen da. arakatu prozesatzeko teknologia optimoa, prozesatzeko zehaztasuna eta produkzio-eraginkortasuna hobetzeko eta produktuaren onura maximizatzeko. Bero tratamenduaren ondoren piezen artezketa-prozesua hau da: artezketa zakarra kanpoko zirkulua → zakarra eta fina. artezketa eserlekuaren gainazala → artezketa fina kanpoko zirkulua → artezketa txanfla → kanpoko zirkuluaren sailkapena. Pinch artezketa deritzona artezteko buruko markoaren ardatzean besarkada elastiko bat instalatzea da, piezaren kanpoko zirkulua artezteko. Olioa itzultzeko balbula zilindro bat da, bi muturren mutur batek zulo txiki bat du, beste muturrak kono bat da, eserlekua artezteko kanpoko zirkulua estutzeko erabil daiteke. Artezketa prozesua nahiko erraza da eta biribiltasuna. piezak artezteko makinaren buruaren markoaren eta artezteko gurpilen ardatzaren biraketa-zehaztasunaren araberakoak dira, baita artezteko desorekak eragindako gurpilaren bibrazioaren ere. gurpilaren ardatza.Piezaren eserlekuak kanpoko zirkuluarekiko zuloaren koaxialtasunaren eta artezgailuaren besarkada elastikoaren kanpoko zirkuluaren araberakoa da. Toberaren fabrikazio-zehaztasuna mugatua da, eta bere benetako iraupena 0,01 ~ 0,02 mm-koa da; Artezteko makinaren buruaren markoaren biraketa-runout-a 0,002 ~ 0,003 mm-koa da. Proba datuen eta prozesuen analisi konparatiboaren bidez, artezketa-prozesu optimizatuaren bidez lortutako eserlekuaren gainazalaren zehaztasuna asko hobetzen dela ikusten da, zigilatzeko propietatea. pare piezak hobea da, eta muntaia kualifikazio-tasa handiagoa da. Pertsona batek 3 ~ 5 CNC artezteko makina funtziona ditzake aldi berean ekoizpen eraginkorra lortzeko. Prozesatzeko metodo hau erabiliz, eserlekuaren biribiltasuna 0.000 5 mm-ra irits daiteke, zehaztasun-baldintzak 0.001 mm-ra behar bezala murrizten ditu, prozesatzeko programa egokitu eta prozesatzeko denbora laburtu daiteke, unitate bakoitzak 900 pieza prozesatu ditzake txanda bakoitzeko, eta horrek lor dezake. ekoizpen-kostuak murriztea, piezen ekoizpen-zikloa laburtzea eta piezen kalitatea hobetzea du helburu. Metodo honen desabantaila tresnen fabrikazio-zehaztasuna handiagoa dela da, eta tresnak zehatz-mehatz lerrokatu behar direla prozesatu aurretik, eta horrek denbora pixka bat gehiago behar du.