Eraginkortasun handiko erregaiaren injekzio-ponpa 1 465 134 793 1465134793 Diesel injekzio-ponpa motorraren piezak

Presio handiko erregaien injekzio ponpen fabrikazioak prozesu konplexu eta zehatz batzuk dakartza. Hauek dira ohiko fabrikazio-prozesu batzuk:
1. Doitasun mekanizatua:
2. Plungers eta ploster mahukak prozesatzea: oso zehaztasun handia behar da bien arteko bat datorren sakeak baldintza zorrotzak betetzen dituela ziurtatzeko, normalean artezketa, leunketa eta beste prozesu batzuk erabiliz.
3. Olioaren irteerako balbulak eta balbula-eserlekuak prozesatzea: biraketa, artezketa eta beste metodo batzuen bidez, zigilatzeko errendimendua eta irekitze-presio zehatza bermatu.
4. Bero-tratamendua: tenplaketa, tenplaketa eta bestelako tratamenduak egiten dira funtsezko osagaietan, hala nola, plogelak eta kamak, haien gogortasuna, indarra eta higadura-erresistentzia hobetzeko.
5. Galdaketa eta forja: osagai handiagoek, hala nola, olio-ponparen kanpoko oskolak, galdaketa-prozesuak erabil ditzakete forma konplexuak lortzeko. Indar handiak dituzten pieza batzuk, hala nola, kam-ardatzak, beren barne-antolaketaren dentsitatea eta indarra hobetzeko forjatu daitezke.
6. Gainazalaren tratamendua: galvanoplastia, xafla kimikoa eta beste prozesu batzuk erabiltzen dira korrosioarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia piezen gainazalean. Esate baterako, kromatua egiten da enboiaren gainazalean.
7. Muntaketa prozesua: muntatu tenperatura garbi eta konstante batean osagai bakoitzaren instalazioaren zehaztasuna eta egokitze ona ziurtatzeko. Erabili muntaketa-tresna eta ekipamendu bereziak parea kontrolatzeko eta zigilatzeko probak egiteko.
8. Probak eta kalitate-kontrola: Erabili hiru koordenatu neurtzeko tresnak, gogortasun-probagailuak, presioa probatzeko makinak eta beste ekipamendu batzuk piezen tamaina, gogortasuna, presioa eta beste parametro batzuk probatzeko. Egin errendimendu-probak olio-ponpan, olio-horniduraren presioa, emaria, injekzio-denbora, etab. barne, diseinu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko. Esate baterako, plotsen fabrikazioan, hutsunea forjatuz lortzen da lehenik, gero zakarra. torneaketa egiten da, ondoren tratamendu termikoa egiten da gogortasuna areagotzeko, eta, ondoren, doitasuneko artezketa egiten da behar den tamaina eta gainazaleko zimurtasuna lortzeko. Muntatze prozesuan, torlojuak zehaztutako momentuaren arabera estutzen dira giltza dinamometrico baten bidez. Muntaia amaitu ondoren, zigilatzeko proba eta errendimendu proba egiten dira. Kalifikaziorik gabeko produktuak badaude, berriro landu edo bota egin behar dira.